市面上液体搅拌机的材质有多种，实际使用中搅拌机材质与液体的酸碱度、腐蚀性是否合适影响了搅拌机的使用，因此在选择搅拌机的材质也是有讲究的。有些液体比如：盐酸/硫酸等，本身具有腐蚀性，而有些又是添加化学原料或药剂的溶液，比如：液体中含有氯离子)，也具有腐蚀性。所以用户在选择液体搅拌机的时候必须考虑到液体搅拌器的材料选择。

       液体搅拌机的材料一般有3种：碳钢、304不锈钢和316不锈钢，这3种材质对防腐的效果是不同的。对于没有腐蚀性的液体搅拌我们通常可以选择碳钢作为搅拌机的材料，但碳钢没有耐腐蚀性，而且易生锈，所以不太适合要求高的液体搅拌；304不锈钢可以用于腐蚀性比较小的弱酸、弱碱、水、食品行业的液体搅拌；316不锈钢一般是用于强酸或有一定浓度（20~30%）的液体搅拌。通过液体的腐蚀性做出了初步选择，客户选择产品通常会考虑成本因素，即性价比。不锈钢虽然具有一定的防腐性，但因为价格比碳钢贵，所以选择碳钢作为搅拌器材料并要防腐时，表面必须做相应的防腐处理，比如：衬塑、喷塑、衬胶，特殊工况要求：某些特殊工况，比如氯离子因为对不锈钢腐蚀性比较强，所以不能选择不锈钢，必须用碳钢做衬塑、喷塑、衬胶等方法防腐。

       针对强酸、强碱、高温等工况要求，还有2种搅拌器的表面防腐蚀处理方式，但两者也有区别特氟龙表面处理特氟龙是防腐之王，也可以称为“四氟”处理。主要针对比氯离子、硫酸的酸性强，比如说：氢氟酸、强硫酸、有机酸等，同时温度比较高的工况，会考虑用特氟龙处理。充分体现了特氟龙的耐腐蚀和耐高温的特性。虽然特氟龙的耐磨性也不错，但对于液体中如果有颗粒情况固-液搅拌，其耐磨性稍逊于搪玻璃搅拌机。